案例：厂区物流规划设计

　　服务对象：星云电脑(昆山)有限公司

　　公司简介： GCC LogoGCC星云成立于1989年，总公司设立于台湾。GCC星云以自有品牌LaserPro与GCC行销全球。在中国昆山、美国、欧洲荷兰均设有分公司，全球拥有超过247个经销商，服务网络遍布全球。GCC星云电脑的产品完全由国人自行开发，拥有100%的技术。身为业界的先锋领导者，GCC星云每年提拨营业额的10%作为机械、电子、光学与软体四大中心的研发费用，并以其完备的技术与创新的产品，在全球取得或申请中的专利已超过100项。此外，GCC星云荣获了台湾小巨人奖、国家磐石奖，以及连续多年的台湾精品奖等殊荣。

　　客户困扰：

　　生产过程中，员工在物料运送和生产流程中存在脱节，经常会出现待料闲置的情况，原材料的进出和仓库出货没有固定的方式，整体区域散乱不符合5S的标准

　　项目方案：

　　1.接到客户的信息，我们首先确认了该客户是我们同城的客户，该客户的行业为电子类行业。和我们联系的是物流部的经理，对于包装这块的需求不是很大，主要的难点在于工厂的区域规划不合理，造成仓储空间浪费，厂区内运输配送线路杂乱。

　　2.根据客户的困扰，我们安排了包装工程师和规划工程师到客户工厂进行考察和项目状况沟通。了解到客户的生产过程还是比较顺畅的，最核心的困扰，在于区域摆放问题。不能在最快的时间内，找到对应的原料和成品。并且在生产流程上的原材料区域摆放和厂区的实际规划不符合，造成了原料在运输配送过程存在着大量人力的浪费。

　　3.工程师和客户进行了多次上门服务及方案沟通，最终确定了厂区物流改善方案。将厂区物流规划和生产流程相结合。从原料入库，原料配送产线，半成品生产，废料回收、成品仓储、成品出库、呆滞料存放等进行了详细的区域规划和路线布局，并将区域进行了明确标识和运输线路标签指示，最终将形成标准化厂区物流。

　　项目结果：

　　1.客户的生产运输效率得到了极大的改善，减少了人力的浪费。

　　2.厂区规划标识清晰物料摆放整齐，便于生产及物流的标准化管理。

　　3.对公司的仓储规划改善，提高了更多的厂区利用率。