案例：标准化包装运输，提高效率30%

　　服务对象：柳州五菱柳机动力有限公司

　　公司简介：五菱柳机依托发动机的资源优势，积极发展发动机缸体、气缸盖、曲轴铸造毛坯，公司的主要产品有发动机产品、汽车铸件产品、农机产品等。

　　客户困扰：零部件的运输过程中存在安全隐患，损坏率居高不下，无法最大程度保护产品安全，零部件装卸作业时需要进行捆包作业，浪费捆包材料及人工费用，五菱公司需要解决货物的标准化运输，提升运输效率、降低成本。

　　项目方案：

　　1. 方案原则：汽车入厂物流中的运输朝着标准化、规模化的方向发展。制定合理的运输包装方案，是汽车企业降低成本、提升物流效率的首要考虑问题。

　　2. 在设计包装物的尺寸以及形状时，要充分考虑能否承受产品的最大容积，包装长度、宽度的比例要完全符合运输要求， 以最大限度的方便运输，节约仓储空间。

　　3. 方案设计：常用的汽车零部件运输包装主要包括托盘、集装箱、周转箱、专用包装等，托盘是一种最小的集装包装单元，设计时考虑将货品堆码在托盘上，通过捆扎、包裹等方法加以固定，形成一个搬运单元，以便机械搬运。

　　4. 方案实施：采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，天地盖托盘由顶盖+底托的结构组成，是圆康为上汽通用五菱专业设计，采用灰色改性HDPE材质，先进吸塑工艺成型，此款九角吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托组合式吸塑托盘，顶盖和底托各设计有快速锁扣，节约捆包材料及人工费用。

　　项目结果：

　　1. 提高包装容器的生产效率，便于包装自动化，节约包装成本。

　　2. 托盘中层板贴合式设计，最大程度上保护产品安全。

　　3. 顶盖和底托各设计有快速锁扣，可以方便打包，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

　　4. 合理经济地运用流通运输和储存空间，加速货物的流通。